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如何选择混砂机和使用混砂机注意事项

发布时间:2020-12-18 11:03

混砂机是使型砂中各组分均匀混合,并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机(sand mixer)利用碾轮与碾盘的相对运动,将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料,混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。

S11系列碾轮式混砂机


一、混砂机的分类


混砂机按混砂工艺特征,可以分为:以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机;以混合作用为主的叶片式混砂机;兼有搓研、混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压、混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。


1、辗轮式混砂机:


出现在20世纪初,仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。这种混砂机配置具有一定重量的辗轮,混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转,又能围绕辗轮轴自转。辗轮在辗压的同时搓研型砂,使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。混制面砂和芯砂时,混砂质量优於其他混砂机。50年代初曾有用弹簧加压的辗轮式混砂机。由于采用弹簧加压,辗轮自重减轻,可用较高的主轴转速,同时辗压力可以随被辗压砂层的厚度自动调节,从而保证混砂效果均匀一致,提高了混砂的效率。

S13系列碾轮转子式混砂机

2、叶片式混砂机:


用以混制树脂自硬砂。这类混砂机采用回转叶片,混砂时干砂进入两个混砂槽,将黏结剂加入其中一个混砂槽内,硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混,然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器,经快速混拌后排出,填充砂箱或芯盒。填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路,同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。


3、逆流式混砂机:


随著高速高压造型自动生产线的发展而出现的一种混制黏土湿型砂的新型混砂机。这类混砂机结构特点是在混砂机底盘上面的偏心部位安装刮板和带有叶片的高速转子,底盘作顺时针方向旋转,转子和刮板作逆时针方向自转,转子的转速高於底盘的转速。混砂时,由于混砂机底盘与转子具有相反的运动,且转速不同,底盘上的型砂遂获得不同的速度差,砂粒间产生相应的磨擦力和剪切力,从而产生搓研﹑混合﹑破碎等作用,不仅混制效率高,混制出的型砂质量也好。


具体型号可分为:


S111C双碾轮式混砂机 ;


S1110双碾轮式混砂机


S112C双碾轮式混砂机;


S114C双碾轮式混砂机;


S118双碾轮式混砂机


二、混砂机在使用中应注意哪些问题


1 、经考试合格并持有设备操作证者 ,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。


2 、工作前应严格按照润滑规定进行注油, 并保持油量适当 油路畅通,油标 ( 窗 ) 醒目, 油杯、油毡等清洁。


3 、检查机器各部是否完好,辗轮转动是否灵活,刮板尺寸是否调节适当,再空运转 3~5分钟, 确认各部正常后才能加砂、加料 ,并必须严格按规定量使用,禁上超负荷。


4 、混砂机在转动时,不许用手扒料和清理辗轮,不许伸手到辗盘内添加各种物料,取样必须从取样孔去取。


5 、无论新、旧砂都必须过筛, 防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。


6 、因故停车,应清除辗盘内的砂及物料后再行启动,不能重车强行启动。


7 、运转时,操作者不得离开,并应经常注意音响及辗轮情况,发现异常情况应立即停机处理。


8 、当辗轮未完全停止时,不准将手及其它器械伸进辗盘内,进入辗盘内清理 检修时, 除了要拉开电源开关, 挂上“ 有人检修,不准合闸”的警告牌外,还要设人监护。


9 、 工作后 ,必须检查、清扫设备, 做好日常保养工作,并将各操作手柄( 开关 ) 置于空挡(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、安全。



作为造型作业前的最后一道工序,混砂机无疑是关键的工艺设备,也是工人操作最频繁、对生产及质量影响最直接的设备。一般连续式自硬砂混砂机在结构上大同小异,但须根据混砂工艺要求及使用粘结剂种类的不同,对相关环节作相应的调整,以满足工艺要求。因而更应该重视混砂机的选择。


1、工艺适应性是选择混砂机的首要问题。


工艺适应性包括粘结剂种类及加入方式、砂的种类及加入方式(新旧砂比例是否变化、生产率是否调整)、以及混砂效果等。就砂的种类及加入方式来讲,生产中有用一台混砂机即混制石英砂,又混制铬铁矿砂(比如一些铸钢件的生产),也有在填砂过程中对新旧砂比例进行自动调整,有的在加入粘结剂之前加入粉状料(防尘粘砂或提高溃散性)等,这些均对混砂机的控制、结构、大臂输送形式等提出了较高要求,有的混砂机由于结构、控制等满足不了要求造成砂种混杂、定量不准等,从而产生废品,影响生产。


生产实践表明,粘结剂的种类及加入方式是体现混砂机工艺适应性的关键,因而设备生产厂家必须对用户使用粘结剂的化学成分、性能特点(粘度、密度、温度敏感性、腐蚀性能、加入方式、加入量要求)等有详细的了解。如脂硬化水玻璃砂工艺有用两种脂、有用一种脂,两种脂有分别加入的,也有按一定比例加入的;Pep—set工艺也是类似的情况,但由于加入量原因对液料系统要求更高;有些粘结剂如碱酚醛树脂由于生产厂家不同,粘结剂组分不同,对液料系统的材质要求就有区别;有的粘结剂的粘度温度敏感性较强,需要进行恒温控制等等。这些因素在混砂机选择时必须予以考虑。


混砂效果主要是混砂均匀性、头尾砂多少、铸型强度等,其重要性显而易见。


2、工作可靠性是衡量混砂机质量的主要标准。


连续式混砂机直接进行填砂作业,可靠性是否高直接影响生产效率及生产成本,因而对加工质量、配置水平、电气控制均提出较高的要求。基础元件的可靠性怎样,能否实现良好的人机对话、是否适应工人素质要求、操作维修是否简单等应该重点考虑。同时由于工人与之接触最多,安全联锁控制尤为重要,否则易造成安全事故,这是有过血的教训的。为降低造价而不考虑安全联锁,是对用户及职工人身安全极不负责任的态度。


3、好的混砂机应能适应不同质量的再生砂,在降低粘结剂消耗的情况下,保证混砂质量。


众所周知,粘结剂加入量的多少是影响自硬砂工艺成本的关键因素,而除再生砂质量外,混砂机设计水平也对加入量有较大影响。我们知道,自硬砂在再生过程中一般脱膜率只有40%左右,在其以后的输送及运动过程中均会脱膜,加之有的再生设备本身风选不彻底而造成微粉含量的累加。微粉含量增加,表面积加大,在获得同样强度要求的情况下无疑会造成粘结剂加入量的增多,砂型透气性降低的同时还增加了生产成本,这是一些厂家粘结剂加入量居高不下、废品较多的重要原因。实际上树脂加入量增多不仅会增加成本,还会造成一个恶性循环:树脂加入量大→再生困难→发气量大→增加新砂加入量→树脂加入量加大。因此粘结剂加入量的大小,实际体现一个车间的设备水平及管理水平,应引进足够的重视。


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