钢结构涂装工艺
涂装的一般工艺过程为抛丸除锈——表面清灰——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装 (按要求一般为两底漆两面漆)。检验人员会用相应器具对油漆厚度进行测量。
钢材表面锈蚀等级
分A、B、C、D四种锈蚀等级：
A级：全面覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
B级：已经发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点锈的钢材表面；
D级：不允许使用；
抛丸除锈等级
Sa1级:轻度除锈只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。
Sa2级.彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。Sa2.5级.非常彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。
Sa3级：除锈到出白表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。
抛丸前期的准备工作
根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；
根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；
逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下；
抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准；
随时掌握钢丸存量；
工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；
抛丸
开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机；
关机程序与开机程序相反；
根据除锈等级来确定输送速度 观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈； 观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。在找到之前，不得开机； 工件停放场地严禁露天，空气湿度不应大于80％； 发生与生产计划或图纸不符，应立即找有关技术人员处理； 在抛丸过程中，如发现不可消除的质量因素，应力停止工作，找有关人员处理。
