抛丸机作为核心部件，在业内一般被称作抛光头。抛丸机的质量直接决定着清洗效率和使用寿命。它的易损部件有：刀片、丸轮、定向套、端板和侧板，它们都是用高铬耐磨铸铁制成的。其主要原因是与射弹的线速度大，叶片磨损大，寿命短。通常使用时间约500小时。当磨耗过大时，抛丸机的清洗效率降低，设备控制柜的仪表显示抛丸电流不能达到预定值。导向套是用来调整注入角度的部件。该方法通过调整出砂口角来调整喷油角度。磨耗过大，会产生弹丸散射现象，严重影响射弹效果。
在抛丸机构工作时，磨粒通过进料口进入抛丸中心，在抛丸中心上设有与抛丸头一起旋转的分丸轮。抛丸轮的外侧为导向套，抛丸轮通过导向套上的开口将抛丸送至磨片接近抛丸中心的一端，这是由于离心力使磨粒沿抛丸长度的方向加速，直至抛丸到达抛丸尖端，然后以极高的速度撞击工件表面。
抛光头内刀片与磨具直接接触，抛光质量与抛光头性能密切相关。刀片的耐磨性直接影响到刀片的使用寿命和抛丸机的运行成本。所以抛光头的刀片应该是用高耐磨性材料制成的。刀片的耐磨性不仅与刀片的材料有关，而且与抛丸机的工作环境也有关。举例来说，如果磨削材料中含有1％的沙子，则刀片寿命减少80％。
叶片的磨损或裂纹在叶轮高速旋转时引起振动。所以有必要经常检查刀片是否完好，并及时更换有缺陷的刀片。为确保抛光头的稳定性，必须成对地更换刀片，即在更换刀片的同时，要使其与不合格刀片相比较，达到良好的动平衡。当怀疑刀片问题导致抛掷头不正常工作时，需要更换所有刀片。
